隨著中國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展及市場競爭的日益升級,廣大消費(fèi)者對功能性塑料薄膜的要求日益提高,傳統(tǒng)的單層薄膜已無法滿足市場的需求。目前,兼顧高速增長及高質(zhì)量發(fā)展、集多種性能為一體的多層復(fù)合塑料薄膜正在迅速發(fā)展。多層復(fù)合薄膜具有良好的機(jī)械性能和功能性能,對氣體和水蒸氣的氣密性強(qiáng)、封合性及印刷性能優(yōu)良,可以廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、包裝、食品、安全防護(hù)、交通運(yùn)輸、建筑節(jié)能、工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)等各個領(lǐng)域。
多層復(fù)合塑料薄膜的加工方法主要有濕法復(fù)合、干法復(fù)合、擠出涂覆及擠出復(fù)合等工藝。
擠出復(fù)合技術(shù)是當(dāng)前廣泛應(yīng)用、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的一種先進(jìn)的高聚物復(fù)合薄膜加工成型方法。在塑塑復(fù)合,紙塑復(fù)合,紙鋁復(fù)合,塑鋁復(fù)合方面具有比干式復(fù)合和共擠制膜更加優(yōu)秀的靈活性和獨(dú)特性。
擠出復(fù)合技術(shù)是將LDPE等熱塑性樹脂由擠出機(jī)熔融塑化后經(jīng)T型模頭呈薄膜狀擠出,在緊密接觸的兩個輥筒間將熔融樹脂和基材壓合形成緊密的復(fù)合膜,經(jīng)冷卻后制成復(fù)合薄膜的一種方法。采用擠出復(fù)合技術(shù)可以結(jié)合不同樹脂的各自優(yōu)點(diǎn),進(jìn)一步發(fā)揮各種物料所具有的綜合特性,從而得到性能優(yōu)異并且具有某些特殊功能的薄膜材料,以便擴(kuò)大多層復(fù)合薄膜的應(yīng)用范圍,最大程度地滿足使用要求。
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用于擠出復(fù)合的基材品種較多。紙類有牛皮紙、白卡紙、優(yōu)質(zhì)紙等;薄膜類有PE、CPP、BOPA、BOPP、BOPET薄膜等;鋁箔、布類、聚丙烯編織布等。
1. 復(fù)合速度快,適合大批量生產(chǎn);
2. 根據(jù)產(chǎn)品特性和功能可自由選擇基材;
3. 產(chǎn)品環(huán)保,無溶劑殘留;
4. 擠出厚度和寬度可以快速調(diào)整;
5. 可連線生產(chǎn)多達(dá)2-11層的功能性復(fù)合材料;
6. 可以實(shí)現(xiàn)多層復(fù)合和多層功能性材料共擠。
淋膜機(jī)的核心是擠出復(fù)合技術(shù)機(jī)械裝備,它包括放卷部分、AC涂布及干燥裝置、電暈處理、擠出部分、復(fù)合裝置、切邊收卷部分、智能集成控制系統(tǒng)等重要組成部分。正是隨著這些重要設(shè)備和新型樹脂原料近年來的不斷創(chuàng)新,以及生活水平的提高和環(huán)保要求,對擠出復(fù)合產(chǎn)品的品種和性能提出了更高的要求,才使擠出復(fù)合技術(shù)得到快速的發(fā)展。
隨著包裝產(chǎn)品向多品種、功能性的和產(chǎn)品高品質(zhì)方向發(fā)展,針對設(shè)備適合產(chǎn)品性能加工和穩(wěn)定性提出了更高的要求,根據(jù)產(chǎn)品功能和特性用途的專用設(shè)備會越來越多,以及增加產(chǎn)品附加值等需求已經(jīng)成為行業(yè)發(fā)展的下一個發(fā)力點(diǎn),擠出復(fù)合技術(shù)設(shè)備正朝著自動化,數(shù)字化,智能化方向發(fā)展。
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